Корзина
65 отзывов
 Силиконовые уплотнители - каталог  Уплотнители
+380362460926
Как правильно выбрать резиновую пластину?
Контакты
ООО фирма Силвер - Резинотехнические изделия
+38036246-09-26
+38036269-04-68
+38036246-09-27
+38099254-00-37МТС
+38097723-42-46Kyivstar
ООО фирма Силвер
УкраинаРовненская областьРовноул.Гагарина, 3933003
t222@ukr.net
Карта

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Как правильно выбрать резиновую пластину?

Как правильно выбрать резиновую пластину?

Резина-техническая,тмкщ,мбс,силиконовая

 Резина-техническая,тмкщ,мбс,силиконовая


Резинотехнические изделия (РТИ) – это детали производственного назначения изготовленные из вулканизованных каучукосодержащих материалов.

Состав резин из которых изготавливаются изделия резинотехники выбирается исходя из условий в котором деталь будет эксплуатироваться, таких как:
• температура эксплуатации
• воздействие агрессивных сред – бензин, масло, кислоты, щелочи, аммиак, вода, кислород, озон, природный газ и т.д.
• характер эксплуатации (физические воздействия) и т.д.

Следовательно, правильный выбор резины из которой изготавливается резиновая деталь – залог долгой и эффективной эксплуатации оборудования.

Технические резиновые пластины, выпускаемые по ГОСТ 7338-90, занимают значительную долю в объеме производства резинотехники. Техпластины имеются в продуктовой линейке практически всех заводов РТИ страны, потому что существует традиционно большой спрос и технология производства известна и не нуждается в дополнительной доработке. Однако, ориентация на производство техпластин по ГОСТ 7338 не позволяет производителю получать высокую норму прибыли из-за наличия предубеждений у потребителя, что техническая резиновая пластина не может быть важным и современным продуктом, обладающим хоть каким-то комплексом потребительских свойств, сверх оговоренных в ГОСТе и потому неготовности платить за важные характеристики надбавку к цене.

Теперь обратимся непосредственно к технической резиновой пластине и посмотрим, какими способами она производится и для чего обычно применяется.


Пластины резиновые и резинотканевые, в соответствии с ГОСТ 7338-90, предназначаются:

• для изготовления резинотехнических изделий (в том числе методом вырубки или вырезанием), которыеиспользуются для уплотнения неподвижных соединений, предотвращают трение между поверхностями из металла, для восприятия одиночных ударных нагрузок;
• для использования в качестве защитных покрытий;
• для изготовления прокладок различной конфигурации, работающих в статическом режиме.

Резиновые пластины производятся двумя основными способами – формовым и неформовым.

Формовой способ – это изготовление резиновых пластин на вулканизационных гидравлических прессах в металлических пресс-формах при высоком избыточном давлении. Формовой способ производства позволяет получать наиболее качественный продукт, но размеры пластин ограничены размерами пресс-форм или плит пресса – поэтому трудно найти формовую резиновую пластину размерами больше чем 1000х1000 мм. В то же время формовой способ позволяет изготавливать пластины максимальной толщины – для одного из заказчиков наша компания изготовила пластины толщиной 80 мм.

Неформовой способ – на барабанных вулканизаторах непрерывного действия. В данном случае избыточное давление создается за счет прижимания резиновой заготовки к нагревательному металлическому барабану металлической или резинотканевой лентой. Давление в данном случае меньше, чем при формовой вулканизации, но качественные показатели достигаются путем увеличения времени вулканизации – т.е. регулируется скоростью вращения вулканизационного барабана. Использование неформового способа дает возможность производства длинномерных резиновых пластин – длиной 10 метров и более, ширина которых ограничена лишь размерами вулканизационного барабана. Основным недостатком или, вернее будет сказать – ограничением, является толщина получаемого продукта – обычно она находится в пределах от 0,5 до 6 мм, хотя мы знаем случаи, когда таким способом производится пластина и калибром до 12 мм.

Можно вспомнить, также, и совсем архаичный способ изготовления техпластин – автоклавный – когда рулоны резины вулканизовались в вулканизационных котлах. Но от него, к счастью, даже в нашей стране отказались уже более 10 лет назад.

Соответственно, исходя из технологии производства резиновые пластины делят на два основных типа – формовые и неформовые.

Формовые техпластины – пластины, которые производятся на вулканизационных прессах. Иногда их называют также резиновыми плитами или резиновыми матами.

Неформовые техпластины – пластины, изготовленные любым способом отличным от формового – в т.ч. на барабанных вулканизаторах. Такие пластины также могут называть рулонной резиной или рулонной техпластиной.


ГОСТ 7338 подразделяет все технические резиновые пластины на три основные марки:

ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая;
МБС – маслобензостойкая,
АМС – атмосферомаслостойкая технические пластины.


Для производства техпластин ТМКЩ используются наиболее дешевые виды синтетических каучуков таких как бутадиен-стирольные и, реже, изопреновые, для технических пластин типа МБС – бутадиен-нитрильные, для АМС – комбинация бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков.

Стоит отметить, что перечень типов техпластин не ограничивается изделиями, выпускаемыми по ГОСТ 7338 – так наиболее прогрессивные материалы – силиконовые резины и фтор-резины – применяемые в агрессивных средах, к вышеуказанному ГОСТу отношения не имеют. В тоже время, если взглянуть в Табл.1, становится видно, что заявляемая в ГОСТе пластина ТМКЩ – т.е. «ТеплоКислотоМорозоЩелочестойкая» – своим названием может вызывать лишь снисходительную улыбку, поскольку она работоспособна в кислотах и щелочах лишь до 20% концентрации, да и то с исключениями – в частности по азотной кислоте – и это кислотостойкая резина, а максимальная температура эксплуатации – +80оС – т.е. теплостойкость изделия далека от современных представлений об уровне данной характеристики.

Так что же делать потенциальному потребителю, который хочет получить оптимальный и современный продукт за разумные деньги? И как производителю вырваться из пут ГОСТа?

Оптимальным способом для производителя кажется создание новых продуктов с использованием современных материалов, с разработкой соответствующей технической документации на производство, в т.ч. технических условий – ТУ. НО! Сама аббревиатура ТУ усилиями многочисленных журналистов давно уже стала ругательным словом. И приходится заводам РТИ продолжать выпуск продукции, которая никак не соответствует современным требованиям, но хорошо подходящей под требования ГОСТ 7338. А неосведомленный о потенциальных возможностях промышленности потребитель продолжает искать пресловутую техпластину ТМКЩ (число запросов в Яндексе около 2000 в месяц). И получает, зачастую, малопригодный для применения продукт – в нашем офисе хранится образец пластины ТМКЩ производства одного российского завода РТИ, который можно было разорвать, буквально, руками, но при этом показатели резины прекрасно укладывались в поистине «резиновые» гостовские нормы. Разумеется, нельзя говорить о том, что все материалы, выпускаемые по ГОСТ 7338, являются некачественными. Речь лишь о том, что данный документ очень сильно устарел и в настоящее время становится совершенно малоактуальным.

Чтобы преодолеть данную проблему серийные заводы РТИ часто прибегают к выпуску пластин из марочных резин – к примеру из резины В-14 для использования ее в качестве маслобензостойкой техпластины.

В несколько лучшем положении находятся средние и малые предприятия, производящие резинотехнику. Именно они и ведут серийный выпуск современных пластин из резиновых материалов, соответствующих требованиям интенсификации промышленного производства, а именно работе в условиях повышенных температур, воздействия агрессивных сред и т.д. Акцент делается на сужение спроса за счет более точного определения области применении новых продуктов и, соответственно, более точного определения целевой аудитории для каждого продукта.

А для потребителя, увы, по-прежнему не остается иного метода как метода проб и ошибок. К сожалению, ни ГОСТы, при том уже давно просроченные и отмененные, ни даже наличие сертификата ИСО 9001 не позволяет твердо надеяться на 100-процентную гарантию получения качественного продукта. Хотя, стоит заметить, наличие сертификата ИСО 9001 значительно увеличивает вероятность приобретения качественного товара.

Итак, для потребителя крайне важно четко сформулировать для себя и для потенциального производителя те самые, упоминавшиеся в начале статьи факторы, которые будут в реальности влиять на работу изделия – температура, среда и способ использования.

 

 

facebook twitter

ООО фирма Силвер

Предыдущие статьи